车床与铣床有什么区别?

车床与铣床有什么区别?

车床与铣床的区别：
一、加工的类型不同
车床 一般都是加工轴类、套类、盘类、垫类等零件，一般是卧式卧式车床为主，当然大型车床也有立式等形式。
铣床 一般都是加工槽类工件，例如花键轴的花键、轴的键槽、齿轮的齿等，当然也可以进行平面的铣削加工，铣床一般小型机床也是以卧式为主，大型机床为龙门式。

二、加工的方式不同
车床用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来。

铣床是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。 数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。

三、运动部件不同
车床是工件动，**不动。

铣床是工件不动，**动。

车床与铣床有什么区别

车床与铣床的区别 ：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、 扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴、 盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机 床。

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主 运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各 种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、 沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机 械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加 工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿 轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用 于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作 台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工 件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用 铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键 轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广 泛应用。

数控铣床和数控车床有什么区别

1、工作原理不同。
数控车床，是工件在转动，数控铣床是**转动。

车床是指主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

一般是车刀固定在机床上的某一位置，工件在夹具的夹持下沿着轴做旋转运动，靠近刀口时被切割，所以主要适用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。
是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
2、编程方式不同。

由工作方式决定，数控车床编程只需要输入两坐标，铣床要输入3坐标，车床xy2轴，多数加工圆形轴件。冼床加个的是xyz3轴加个类型较广。
所以学时是冼床比车床长，相对工资也是数先比数车高（工人）。

有条件就都学。没有条件就学数先作为入门，反正到时工作了也需要学。

3、工作范围不同。

车床可以车轴，槽，端面，空，螺纹;铣床可铣平面，空，但是没听说能铣轴的，车床是指主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
车刀固定在机床上的某一位置，工件在夹具的夹持下沿着轴做旋转运动，靠近刀口时被切割。所以主要适用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。

是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。

铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的平面移动为进给运动。

就是说，它的物件固定在机床的某一位置，铣刀在夹具的夹持下作高速旋转运动，接触工件时在其表面加工平面、沟槽。
也可以加工各种曲面、齿轮等铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

扩展资料
超高速数控铣床设备的优势：
一、机床主轴高速化机床切削速度的提升主要是切削线速度的提升，线速度靠转速实现，较高的主轴转速是高速铣的必然条件。
二、驱动系统高速化主轴转速的提高必然伴随着机床进给速度的提高，进给速度必须有较高的加速度才能适应高速铣削的要求。
三、数控系统高速化高速铣削对整个加工都产生质的变化，系统处理程序的能力，处理驱动的能力都提出了很高的要求，这些都需要数控系统提供强大的支持。

什么叫车床,车床与铣床有什么区别

车床与铣床的主要区别是：车床是工件动，**不动。铣床是工件不动，**动。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
组成部分：
主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。

主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。

丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
溜板箱：是车床进给运动的*纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。

用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后**，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高**使用寿命和工件的表面加工质量。

铣床（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

车床，铣床，钻床，磨床，镗床，刨床，冲床区别是什么？

车床，铣床，钻床，磨床，镗床，刨床，冲床等，它们都是机床。**的区别就是功能不同。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。

通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊**，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让**移动，将**中心对正孔中心，并使**转动(主运动)。

钻床的特点是工件固定不动，**做旋转运动磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

它主要用于加工高精度孔或一次**完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的**和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，**较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对*作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

数控车床和数控铣床各有什么功能？各有什么区别？

数控铣床功能：根据图样的要求。不断改变**与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使**对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

数控车床功能：用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工。

两者区别如下：
一、指代不同
1、数控车床：是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、**的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，从而指挥机床加工零件。
2、数控铣床：是把**与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现**与工件的相对运动，以完成零件的加工。

二、特点不同
1、数控车床：机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

2、数控铣床：零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等;能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
三、应用不同
1、数控车床：凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。

2、数控铣床：机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果。